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家具定制的生产工艺和流程的综合解释

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市万江欧凯思装饰材料商行 发表时间:2021-09-29
  在高房价时代,合理利用每一寸家居空间尤为重要。传统的成品家具虽然有即用的优势,但存在尺寸难以与居住空间完美匹配的问题。所以很多家庭都会选择全屋家具定制来解决这个问题。以下是对家具定制的生产工艺和流程的综合解释。
六个主要步骤:
1.放样:无论是定制衣柜、电视柜还是酒柜,每一件家具在生产前都必须由放样师进行放样,但放样一般只用于制作异形家具结构。
2.材料选择和切割。一般来说,家具定制工厂选材按照以下标准进行:①木质材料质地美观,重量适中,韧性好;②注意木材质量,消除死节、爆裂、发黑、霉变、树芯线等缺陷,体现良好的木材标准。
3.木工实际上是一个过程,产品的每个部分都是从切割的粗糙部分加工成图纸要求的形状和尺寸。
4.油漆对家具的效果至关重要,其表面的光滑度和亮度决定了家具的美观性。油漆严格要求好的家具品牌和环保产品。
5.布料、沙发椅或其他需要刷的产品,刷完漆就开始刷。工艺流程大致为切布/海绵切割-喷胶-刷布。首先,布和海绵都要切好。海绵好了之后,要放在家具上比较比例。如果有弧度,磨出弧度再固定在家具上就好。接下来,喷胶后刷布就好了。还有刷布用的拉链。
6.安装和包装。所有产品流程完成后,会安装一些配件等。安装后,产品也是成品最多的。产品的包装对于保护产品也非常重要。一般家具的每一部分都要先用珍珠棉包裹,再用纸皮包裹,然后用胶带密封,再用钉木架保护。
家具定制
生产过程的详细说明:
既然现在很多人都选择定制板式家具,下面就以板式家具为例介绍其详细的生产工艺。板式家具生产过程由原材料准备、木工、油漆和涂饰、最终产品包装和入库等多个环节和步骤组成。面板技术的复杂性与产品外观设计、产品结构、材料、生产线上产品的品种和数量等诸多因素密切相关。对于抽屉底板来说,只需要切割材料即可,而对于蜂窝中空地柜面板来说,需要20多道工序才能完成单块面板的加工。
家具定制由于表面材料和装饰效果不同,工艺流程也不同。主要代表类别有:单板板式家具、贴纸板式家具、纯色板式家具、三聚氰胺板式家具,以及由上述类别中的一种或两种或多种组成的混合类别/kloc-。为了操作方便,板式家具生产通常分为两条线,A线为中密度纤维板贴纸或白油涂装线的工件,B线为加工板(单板)。由于B线工序简单,B线的切割时间通常比A线延迟3-4天,便于两条线的包装匹配。
路线如下:
a:切割→压板(钉钉)→清边(开槽)→打孔机→灰标→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装。
b:切割→压板→清边→封边→切边→安装。
板式家具制造工艺要求和使用的工具。
1.机制型材所需工具:压纸机、电子手锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台式锯、立式铣床、花槽机、封边机等。
2.机械部分的一些工具和质量要求:
(1)压纸工艺要求:加工好的板材纸糊必须牢固平整,不得有脱胶、脱层、气泡、划痕、褶皱、烂纸、压痕等杂物现象。
(2)压机质量要求:板材应胶合牢固,不允许脱胶。板材加入时,必须与骨架相邻边对齐,冷压后上下板位置偏差小于1.5cm;冷压后,零件表面应干净平整,不得有明显的骨架痕迹、弯曲变形、划痕和过度胶合。弧形芯条应紧密,表面光滑,过渡自然,无胶水污染。
(3)铣床的质量要求:模具必须制作准确,加工后的形状和尺寸与图纸一致,无接头弯曲位置尺寸的允许公差为1.5毫米;;加工表面必须光滑,线条流畅,过渡自然。加工后零件表面光滑,无崩边、撕裂和划痕。零件表面清洁,无杂物和木屑。
3.油漆工段的质量要求:
(1)白坯打磨质量要求:零件表面不得有毛刺,边缘应光滑,不得有凹凸不平,板材边角应倒角,不划伤手为宜。研磨后,不得有不当变性。
(2)粉尘审批质量要求:表面坚实、平整、厚度均匀,不允许有砂渗透,无凹坑、孔洞、气孔、积存腻子等。孔内的腻子必须清理干净,不允许有灰尘的部位应保持清洁。
(3)底漆质量要求:严格按配方进行调漆,涂层表面应洁净。不得有针孔、颗粒、漆渣、喷涂不均匀、流挂、缩孔、起边、起泡等现象。涂层必须覆盖批灰的底部。
(4)干砂质量要求:打磨后的油漆表面光滑,无针孔、钉孔,无砂渗透油漆涂层;砂路应平直细顺,无沟槽痕迹和砂轮机的砂痕;如果油漆涂层的角落、布线和弧线有沙子渗透,则有必要在抛光前补涂底漆。
(5)贴纸部位要求:打磨后的部位应光滑光亮,有透砂、无机影、砂痕,不得有透砂、刮花。抛光后,应在放回铁架前将其擦拭干净。
(6)白底质量要求:亮、哑光部位必须使用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部位应光滑光亮,有无机砂痕,无透底砂和起毛,但应透砂,但不能到位,透砂部位不应用油笔覆盖。
(7)吹灰处理质量要求:涂漆表面干净,不允许有灰和尘粒,孔、槽位置的木屑必须清理干净。
(8)面漆质量要求:表面喷涂均匀、平整、光滑,无流挂、缩孔、边缘鼓包、起泡、皱皮。线脚外侧与平面基本一致,无油漆磨损。不需要喷涂的部位应保持清洁,油漆线边缘应整齐。
(9)透明喷油的质量要求:表面应喷涂均匀、平整、光滑,无流挂、缩孔和不需要喷涂的边缘,并保持清洁,沿边缘有整齐的油漆线。
(10)抛光质量要求:抛光后的板材表面具有镜面般的光泽,无可见的抛光纹、灰尘外露、皱皮、起泡等现象,抛光后残留的蜡必须擦掉。
4.包装部分的质量要求:
(1)手工修边上色的质量要求:修边后无外伤、砂眼损伤、划痕等。应允许,板面应保持清洁,不得有木屑、胶水等杂物;手工修边后,边条必须光滑,直角部分要打磨,保持直角,不要磨圆;切边后,应对零件进行颜色处理,颜色处理后的零件颜色应与面板色调一致,不允许色差过大。
(2)手动安装的质量要求:部件必须安装牢固,板面应保持清洁,不得有划痕、压痕、凸起、表面磨损等现象。
(3)包装质量要求:产品经检验合格后方可包装,零件必须按包装清单的堆放要求摆放;密封带必须粘贴牢固,包装带也必须紧固,产品堆放必须符合要求。
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